開流高產(chǎn)高細礦渣磨是在開流高產(chǎn)高細水泥磨技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對礦渣顯微組織為玻璃體結(jié)構(gòu)，晶格缺陷少，易磨性差和成品比表面積高的特點，結(jié)合公司多年積累的經(jīng)驗，充分考慮水份、溫度和粒度對礦渣流動性的影響，以YZG系列礦渣篩分隔倉裝置、技術(shù)和小研磨體研磨為核心，輔以具有擋料功能的活化襯板、料位調(diào)節(jié)裝置、料段分離裝置等構(gòu)成的新一代開流高產(chǎn)高細礦渣磨。廣泛用于開流水泥粉磨系統(tǒng)改造成開流高產(chǎn)高細礦渣粉磨系統(tǒng)。
具體技術(shù)措施如下
用礦渣篩分隔倉裝置、具有擋料功能的活化襯板、料位調(diào)節(jié)裝置、料段分離裝置用等代替原有的普通隔倉板及段倉少部分襯板，并配以合理配套的球段方案，同時根據(jù)具體磨機及礦渣的實際情況及產(chǎn)品質(zhì)量要求，進行針對性設(shè)計，把一倉定位為細碎倉，使用較小尺寸鋼球，增強其細研細磨功能。
（1）對磨機倉數(shù)、倉長、隔倉裝置位置、活化襯板位置、襯板型式、研磨體級配、填充率等進行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計。
（2）采用具有選粉功能礦渣篩分隔倉裝置，控制進入二倉的礦渣微粉尺寸及過料量，使球倉的物料進入篩分隔倉裝置后，對物料進行粗細分離，粗料返回球倉，細料順利進入段倉。充分發(fā)揮一倉細破粗磨功能，實現(xiàn)一倉隔倉預篩分作用，發(fā)揮其粉磨效率。
（3）采用小鋼段技術(shù)。進入段倉的細物料采用與之相應的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨，由于小鋼段的單位表畫積較普通鋼段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段倉安裝活化襯板，為了改善離筒體表面較遠的鋼段層因襯板不能有效帶動而使其運動程度微弱所形成的“滯留區(qū)”對粉磨效率的影響，在“滯留區(qū)”安裝了活化襯板，加強了各段層的運動。故達到提高粉磨效率的作用。
（5）磨尾出料裝置具有料段分離功能，應用“小篦縫，大流量”的原理，既能使水泥成品順利出磨而小鋼段不能溢出磨外，還能將碎段及時排出磨外。
應用效果
1、產(chǎn)量提高15-30%，對原不合理的系統(tǒng)產(chǎn)量可提高25—50%，噸礦渣電耗60Kwh。
2、改造工期短，一般為3～6天。只需在磨內(nèi)進行改造，不需增加任何附屬設(shè)備和電力拖動。Φ2.4以下的磨機改造只需3天左右，Φ2.6-Φ4.2m磨機改造4～6天左右即可完成。
3、投資省，僅為選粉機閉路改造的50%左右，僅節(jié)電一項4～7個月即可收回投資。
4、由于產(chǎn)量及粉磨效率的提高，研磨體及襯板消耗下降15%以上。
5、結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)率高。
具體改造過程如下：
1、清理出磨內(nèi)球段；
2、拆除原隔倉板及出料篦板；
3、拆除新設(shè)置篩分裝置位置的襯板；
4、安裝YZG篩分隔倉裝置；
5、安裝各倉被拆襯板及活化襯板；
6、安裝出料裝置；
7、重新調(diào)整球段；
8、試運轉(zhuǎn)，逐步調(diào)試運轉(zhuǎn)正常